数控五金加工的特点有哪些呢？

数控五金车床加工磨床是不需要采纳工件的轴心定位而进行磨削的一类数控五金加工磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个组织构成，其间磨削砂轮实践担任磨削的作业，调整轮控制工件的旋转， 并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种合作的办法，但停止研磨除外，原理上都相同深圳五金加工衡量一台机床的质量是多方面的，但主要是要求工艺性好， 系列化、通用化、标准化程度高，结构简单，重量轻，作业可靠，生产率高等。

连续加工，无需退刀，装夹工件等复制时间短，生产率高五金加工这几年不断提升着产能。

托架和导轮定位机构比普通外圆数控五金加工磨床中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。

无心数控五金加工磨床工件靠外圆在定位机构上定位，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响。只有普通外圆数控五金加工磨床的一半，不需打中心孔，且易于实现上、下料自动化。

宽砂轮无心数控五金加工磨床通过式机构、可采取加大每次的加工余量，在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削，生产率高，适用范围广。

无心数控五金加工磨床无保证磨削表面与非磨削表面的相对位置精度（同轴度，垂直度等）的机构，磨削周向断续的外表面时圆度较差。

磨削表面易产生奇数次棱圆度，如较大时往往会造成测量尺寸小于实体尺寸的错觉，而影响装配质量和工作性能。

机床调整较复杂、费时，每更换不同直径的工件就需冲调整托架高度，与距离及有关的工艺参数。故调整技术难度较大，不适宜小批及单件生产。