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数控车床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。数控车床加工零件，主要取决于加工程序，它与普通车床不同，不必数控车床制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整车床。
加工精度高：数控车床加工的精度一般可达0.05—0.1MM，数控车床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则车床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且车床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控车床定位精度比较高。
加工质量稳定、可靠：加工同一批零件，在同一车床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。
生产率高：数控车床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控车床的主轴声速五轴联动加工中心和进给量的范围大，允许车床进行大切削量的强力切削。数控车床正进入高速加工时代，数控车床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台车床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。
改善劳动条件：数控车床加工前是经调整好后，输入程序并启动，车床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，车床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，车床一般是结合起来，既清洁，又安全。
利用生产管理现代化：数控车床的加工，可预先准确估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，已与计算车辅助设计与制造（CAD/CAM）有车地结合起来，是现代化集成制造技术的基础。
