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您知道数控车床加工中编程有多么的重要吗？下面让数控车床加工厂来带您了解一下吧。
数控加工主要依赖于数控编程，而数控编程则首先应解决好编程坐标系的确立问题。
虽然数控系统能提供相应代码来设立机床坐标系，但目前绝大多数NC编程都是针对具体的数控系统而言，方法各异，有时甚至很繁琐。
如把工件坐标系设定在工件的某一点，须考虑工件的装夹及对刀易于实现。编程时首先要设定工件坐标系，在此坐标基础上进行编程，再折算图样上的名义值，而坐标系设定不一，则编程尺寸变化很大，无法与图样名义值相符，所编写的程序也就不同。到机床上加工时，不同的程序也就用不同的对刀方法实现。这些都给操作带来不便，本文根据车床坐标系变换和对刀的实现手段这两大算法，探索出一种面造资源，提高系统的经济效益和反应灵活性。
在系统管理层可以动态地重构供应链模型，并且很好 地实现整体的信息集成。在中介代理层的帮助之下，敏捷制造单元可以动态地改变单元的资源结构或是通过与其他敏捷单元的协同完成任务。
系统中的敏捷制造单元是充分自治的，它们可以自主决定本单元的生产计划，它与上级之间并没有严格的控制与被控制关系，系统管理层的控制器只起建议、监督和宏观组织作用。
基于MAS的敏捷供应链框架结构具有以下特点：
1、系统具有可重用、可重组和可伸缩（Reusable，ReconfigurableScalable-RRS）的特点。
2、系统中介代理层可以有效地实现节点间的松散耦合，降低网络的通信负载。
3、系统具有较强的健壮性。系统中绝大多数功能结点都具备独立自主地作出局部决策的能力。
