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压铸模具零件加工属机械加工范畴，特点：复杂型腔需要电加工的组合；可分类，但不可完全批量化生产；几何体、几何尺寸变化，看似单件生产，同样可以实现工序化生产。
模具零件加工工艺属机械加工工艺范畴，是指：用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的依据。
加工工艺定义中的关键词：“机械加工的方法”，因模具型腔加工的特殊性，模具零件加工工艺除采用机械加工（车、铣、磨、镗、钻等）方法外，还包括了电加工（电火花、线切割加工）和热处理；“改变毛坯尺寸、相对位置和性质”，无论机械加工还是电加工的方法，要达到使毛坯成为合格零件的目的，需要设备、刀具、装夹、辅具等硬件，需要程序、参数等软件；“全过程”，需要不同的工序、工步，每个工序的硬件和软件不同。
模具制造过程分为模具零件加工和模具装配两个部分，模具零件的加工结果，直接影响模具的装配精度、模具的使用性能和压铸件的制造精度，模具零件加工工艺设计是模具制造过程的核心技术。
加工工艺设计的目的，是要实现模具零件的设计要求，模具零件的设计要求输出是模具零件的二维图纸，在模具设计输出中，三维造型使用于描述模具结构和作为数控加工的依据，二维图纸是用于零件加工工艺设计的依据。
模具零件加工工艺设计，包括：加工工艺过程和工序设计，输出：模具零件加工工艺履历书，包括，加工工艺过程流程图、工序作业指导书。
模具零件加工工艺设计既有机械加工工艺设计的通用特征，又有自身的特殊要求，通用特征包括：
基准的识别和确定。基准包括了零件基准和加工基准，零件基准是零件的装配面，加工基准一般应与零件基准重合。
