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数控加工的夹具特点有：
数控加工的高效率，数控加工夹具应尽能够运用气动、液压、电动等主动夹紧设备疾速夹紧，以缩短辅佐时刻。
数控加工适用于多种类、中小批量生产，为能装夹不一样尺度、不一样形状的多种类工件，数控加工的夹具应具有柔性，通过恰当调整即可夹持多种形状和尺度的工件。
传统的专用夹具具有定位、夹紧、导向和对刀四种功用，而数控机床上通常都配备有触摸试测头、刀具预调仪及对刀部件等设备，能够由机床处理对刀疑问。数控机床上由程序控制的准确的定位精度，可完结夹具中的刀具导向功用。因而数控加工中的夹具通常不需要导向和对刀功用，只需求具有定位和夹紧功用，就能满意运用需求，这样可简化夹具的布局。
夹具自身应有满意的刚度，以习惯大切削用量切削。数控车床加工具有工序会集的特色，在工件的一次装夹中既要进行切削力很大的粗加工，又要进行到达工件结尾精度需求的精加工，因而夹具的刚度和夹紧力都要满意大切削力的需求。
为习惯数控多方面加工，要防止夹具布局包含夹具上的组件对刀具运动轨道的干与，夹具布局不要阻碍刀具对工件各部位的多面加工。
夹具的定位要牢靠，定位元件应具有较高的定位精度，定位部位应便于清屑，无切屑积留。如工件的定位面偏小，可思考增设技术凸台或辅佐基准。
对刚度小的工件，应确保小的夹紧变形，如使夹紧点接近支承点，防止把夹紧力作用在工件的中空区域等。当粗加工和精加工同在一个工序内完结时，假如上述办法不能把工件变形控制在加工精度需求的范围内，应在精加工前使程序暂停，让操作者在粗加工后精加工前改换夹紧力（恰当减小），以减小夹紧变形对加工精度的影响。
