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数控车床运动部件的快速运动和定位采用加减速措施，选择了空冲程的高速，与普通车床相比，在快速前进、快速后退和定位方面所花费的时间要少得多。良好的结构刚度也使数控车床能够切割大切削参数的强度，有效地节省了操作时间。它不同于传统的车床。它不需要制造，许多工具，夹具和测量工具需要更换，没有必要重新调整车床。
因此，数控车床可以从加工一个零件快速转向加工另一个零件，为单件、小批量和新产品的试制提供了极大的方便，既缩短了生产准备周期，又节省了大量刀具的成本。
数控车床的加工精度不稳定，一般只做首件检验与工序之间的关键尺寸的抽样检验即可，因此可以减少停机检验的时间..采用带刀具库的数控车削中心机床和自动换刀装置，实现了一次加工多工序的连续加工，缩短了半成品的周转时间，提高了生产效率。
采用数控车床加工具有良好经济效益的零件时，各部件的设备成本分摊相对昂贵，但在单件小批量生产的情况下，可以节省加工设备的成本、辅助生产时间、生产管理成本和废品率，从而取得良好的经济效益。
二是数控车床的数字化加工，具有较高的加工精度。由于数控设备的脉冲当量(即每次脉冲输出后数控车床运动部件的相应运动)一般可达0.001mm，且数控设备可以补偿进给传动链的反间隙和螺距误差，数控车床可获得较高的加工精度和质量稳定性。
