数控车床加工工序的划分方法

2020-06-04

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在数控车床零件的加工中，一般应根据加工集中度的原则对工艺进行划分，一次或多次夹紧可对大部分或全部表面进行尽可能多的加工。根据零件的结构形状不同，通常选择外园、端面或内孔装夹，并尽量保证设计基准、工序基准和编程原点的统一。在批量生产中，常用下列两种方法划分工序。

（1）按零件加工表面划分。将位置精度要求较高的表面安排在一次装夹下完成，以免多次装夹所产生的安装误差影响位置精度。

（2）按粗、精加工划分。对毛坯余量较大和加工精度要求较高的零件，应将粗车和精车分开，划分成两道或更多的工序。将粗车安排在精度较低、功率较大的数控车床上，将精车安排在精度较高的数控车床上。

数控车床加工工序的划分方法

数控车床加工工序划分主要考虑生产纲领、所用设备及零件本身的结构和技术要求等。大批量生产时，若使用多轴、多刀的高效加工中心，可按工序集中原则组织生产；若在由组合机床组成的自动线上加工，工序一般按分散原则划分。

数控加工机床的进给运动是数字控制的直接对象，不论点位控制还是轮廓控制，工件的后尺寸精度和轮廓精度都受进给运动的传动精度、灵敏度和稳定性的影响。为此，数控加工机床的进给系统应充分注意减小摩擦阻力，提高传动精度和刚度，消除传动间隙以及减小运动部件惯量等。