机械零配件加工套类零件时常见的问题就是变形,如果加工件发生变形,那么工件公差就不可控制从而导致工件报废。如果机械零配件宣布报废的话,这不仅浪费公司财力、物力、还浪费人工精力。怎样防止机械零配件加工套类零件时变形呢?
首先我们要了解套类零件的结构特点:套类零件孔的壁厚较薄,薄壁套类零件在加工过程中,常因夹紧力、切削力和热处理的影响而引起变形。
根据机械零配件套类零件的结构特点,时利和总结了以下几点防止套类零件变形的工艺措施:
一、将粗、精加工分开进行,为减少切削力和切削热的影响,使粗加工产生的变形在精加工中得以纠正。
二、减少夹紧力的影响,在工艺上采取以下措施减少夹紧力的影响:
采用径向夹紧时,夹紧力不应集中在工件的某一径向截面上,而应使其分布在较大的面积上,以减小工件单位面积上所承受的夹紧力。如可将工件安装在一个适当厚度的开口圆环中,在连同此环一起夹紧。也可采用增大接触面积的特殊卡爪。以孔定位时,宜采用张开式心轴装夹。
三、减小切削力对变形的影响:
增大刀具主偏角和主前角,使加工时刀刃锋利,减少径向切削力。将粗、精加工分开,使粗加工产生的变形能在精加工中得到纠正,并采取较小的切削用量。
四、热处理放在粗加工和精加工之间这样安排可减少热处理变形的影响;机械零配件加工时套类零件热处理后一般会产生较大变形,在精加工时可得到纠正,但要注意适当加大精加工的余量。