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在CNC机床问世之前，锻模和用于汽车工业的模具主要是手工制造的。1970年代后，数控车床已广泛用于工具和模具制造。复杂表面的基本轮廓通常使用锋利的试剂进行处理。起初使用的CNC机床是三轴联动。
进入1980年代后，五轴联动尖锐气床已广泛用于复杂的表面处理中。磨锐后的工件轮廓已接近复杂的工件形状，但之后的精加工过程仍然是手动操作。在1980年代后期，高速切削技术已逐渐发展和成熟，并已从机床，切削工具和其他相关技术通过在工业生产中的应用而不断改进。由于高速切削可以使切削速度提高一倍，因此为提高工件的形状精度和降低表面粗糙度提供了前提条件。
目前，大多数使用高速磨刀机加工的工件不再需要之后的手动加工。并且可以直接使用。陶瓷刀具，超细硬质合金刀具，涂层刀具，PCBN刀具，尤其是超硬涂层刀具等新型刀具材料的不断开发，使得可以使用更多的表面CNC磨刀器。模具表面可以在淬火后进行铣削和成型，以避免铣削后淬火引起的变形。这不仅简化了加工过程，而且提高了工件的精度。
汽车，摩托车及其零部件行业是大规模生产行业的代表，需要成套设备；高效，高精度，高可靠性的CNC机械加工机和生产方法正在从刚性自动化中发生变化。例如，对于汽车壳体零件的加工，正人联合机床的自动生产线正逐步转变为由高速加工中心组成的柔性生产线，而轴和盘形零件则由CNC车床加工。
数控磨床是基本设备。汽车制造业不仅是当今中国发展较快的行业之一，而且还是数控机床的较大用户行业。
