切削速度和切削力对切削工具的影响非常重要。切削力过大是造成刀具塌陷的主要原因。切削速度与切削力之间的关系:切削速度越快,进给量就不会改变,切削力会逐渐减小。
数控车床加工期间应特别注意以下几点:
(1)对于我国目前经济的数控车床,使用普通的三相异步电动机通过变频器实现无级变速。如果没有机械减速,则低速时主轴输出转矩通常不足。如果切削负荷太大,很容易感到无聊。但是,某些机床具有齿轮来解决此问题。
(2)该工具尽可能地完成零件或轮班的加工。在大型零件的精加工中,应特别注意避免在中间更换工具,以确保一次可以处理该工具。
(3)在使用CNC车削进行螺纹车削时,请尽可能提高转速,以实现高质量和高效率的生产。
(4)尽可能使用G96。
(5)高速加工的基本概念是使进给速度超过热传导速度,使切削热与铁屑一起排出,以将切削热与工件隔离,并确保工件不加热或不加热。因此,选择非常高的高速加工。切割速度与高进给匹配,并且选择了较小的后抓斗。
(6)注意刀尖R的补偿。
开槽过程中通常会引起振动和工具损坏。所有这些的根本原因是切削力增加和刀具刚度不足。刀具延伸长度越短,间隙角越小,刀片的面积越大,刚性越好。切削力越大,凹槽工具的宽度越大,它所能承受的切削力将相应增加,但切削力也会增加。相反,凹槽工具越小,它可以承受的力就越小。切削力也小。