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普通车床在强力车削大螺距螺纹时，有时会出现床鞍振荡，轻者使加工外表发生波纹，重者断刀。而堵截时，学生经常有扎刀或断刀现象。以上问题发生的原因许多，现主要通过对刀具的受力情况剖析这一侧面来评论这一现象及解决方法。
问题的发生及原因
咱们知道：车削螺距较小的螺纹时，一般选用直进刀切削法(在垂直于工件轴线方向做直线进刀)；车削螺距较大的螺纹时，为减小切削力，往往选用左右借刀切削法(通过移动小滑板让螺纹车刀分别用左右切削刃切削)。
车削螺纹时，数控车床床鞍的移动是由长丝杠的转动带动开合螺母的移动来完成的。长丝杠的轴承处有轴向空隙，长丝杠与开合螺母之间也同样有轴向空隙。
当选用左右借刀切削法强力车削右旋蜗杆用右主刀刃切削时，刀具接受了工件给它的力P(疏忽切屑与前刀面的摩擦力)，把力P分解成轴向分力Px和径向分力巧，其间轴向分力Px与刀具的进给方向相同，刀具把这个轴向分力Px传给了床鞍，从而推动了床鞍向有空隙一侧做快速猛烈的来回窜动，其结果是使刀具来回窜动，并使加工外表发生波纹，乃至断刀。
但用左主刀刃切削时就没有这种现象，当用左主刀刃切削时，刀具所接受的轴向分力Px与进给方向相反，往消除空隙的方向运动，这时床鞍做匀速运动。
