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造成数控车床加工时不稳定的原因

2021-02-27

工件尺寸准确,表面光洁度差

问题因素:数控刀片刀尖损坏,不锋利;数控车床共振,放置不平衡;数控车床有爬行情况;处理操作时出错。

解决方法:数控刀片损坏,重新磨刀或选择更好的数控刀片;数控车床加工产生共振或放置不平衡,需要调整水平面,保持平衡;机械产生匍匐的因素为托板导轨损坏,应注意维护保养,及时的清扫铁丝,并按时加润滑剂;选择适合工件生产加工的冷却液,在能达到其他工序生产加工规定的情况下,尽可能选择较高的主轴轴承转速。

工件产生锥度大小头状况

问题因素:数控车床放置的水平面没调节好,高低不平,产生放置不平衡;车削长轴时,数控刀片吃刀较为深,产生让刀状况;尾座顶针与主轴轴承不同心。

造成数控车床加工时不稳定的原因

解决方法:应用水平仪调节数控车床的水平度,奠定厚实的地基,把数控车床确定好提升其耐性;选择有效的工艺和适当的切削进给量避免数控刀片受力让刀;数控车床调节尾座。

驱动器位置灯正常,而生产加工出来的工件尺寸时大时小

问题因素:数控车床托板长时刻高速运行,造成丝杆和轴承损坏;刀架的连续定位精度在长时刻应用中产生误差;托板每一次都能精准回到生产加工起点,但生产加工工件尺寸依然变动。此类问题通常由主轴轴承引起,主轴轴承的高速滚动使轴承损坏严峻,造成生产加工尺寸变动。


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