目前数控车床加工中车床定位引起的加工精度误差:
通过长期的数据分析和零件加工的实际操作,可以看出车床定位对数控车床的加工精度有很大的影响。
从结构上看,数控车床的加工误差大多是由定位精度引起的,而车床的进给系统是影响定位精度的主要环节。
数控车床的进给系统通常由机械传动系统和电气控制系统组成,在结构设计上定位精度与机械传动系统有关。
在闭环系统中,数控车床通常可以通过定位检测装置防止进给系统中的主要部件产生位置偏差,如滚珠丝杠等部件。
至于开环系统,由于影响因素多,情况复杂,无法监控定位,所以对数控车床的加工精度影响很大。
提高数控车床加工精度的对策:
控制数控机床原始误差提高加工精度
合理设计机床核心部件,避免定位误差
利用实时监控技术提高数控机床的加工精度
随着数控技术的不断进步,数控车床的全过程得到实时监控,加工过程中的误差环节得到及时调整。
采集处理过程中各环节的误差数据并反馈给控制终端,通过误差数据采取相应的误差补偿机制。
及时的误差补偿可以有效提高零件的加工精度。
河北省霸州市安信11数控车床加工厂生产周期短,质量好,效率高。是一家专业从事压铸铝、压铸铝加工、压铸铝模具及表面处理的制造加工型企业。欢迎新老客户光临指导。