数控车床加工优势促进其不断发展

2021-07-08

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众所周知，我国作为制造业大国，数控车床的利用率也在逐步提高，朝着网络化、平行化、标准化方向发展。其中，数控车床是在普通机床上开发的。速度和精度是数控车床的两个重要指标，直接关系到加工效率和产品质量。如今，精密数控车床离不开数控技术。使用数控车床完成加工过程具有普通机床无法比拟的特点:

1.可以大大提高生产率。工件装夹完成后，输入准备好的加工程序，机床将自动完成加工过程。当被加工机械零件发生变化时，一般只需改变数控程序即可，从而大大缩短了加工时间，进而比普通机床提高了数倍以上的生产率。

2.加工精度高，产品质量稳定。由于是按照程序自动加工，加工精度可以通过软件进行修正和补偿，所以可以获得很高的加工精度。现在各企业的高、精、尖产品几乎都是用上海数控车床加工制造的。

数控车床加工优势促进其不断发展

3.自动化程度高，大大降低了劳动强度，大大稀释了体力劳动和脑力劳动的区别。数控机床操作人员的工作过程具有较高的科技含量，对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求也较高。

被加工螺钉的精度由小型数控车床加工底座上主轴箱水平主轴和垂直主轴的凹凸精度决定。当螺杆在压缩机中以几千转的高速旋转时，精度差的螺杆会导致压缩机发热、振动、功率低、磨损快。

这种主轴结构的优点:主轴精度高。在主轴前端面直径为φ230毫米处，测量主轴端面跳动值为0.010毫米..测量主轴前端φ230毫米外圆上主轴的径向跳动值为0.005毫米..两种结构的主轴精度比一种主轴高50%左右。