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在机床加工的道路上，所有企业都致力于让自己的产品无限接近零误差。然而，理想是充实的，现实总是很骨感。在实际加工过程中，机床的精度会受到各种内外因素的影响。数控车床加工中刀具相对于工件的成形运动通常由机床完成，因此工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。机床制造误差对工件加工精度影响很大，如主轴回转误差、导轨误差、传动链误差等。而且如果机床磨损，会进一步降低机床的工作精度。
首先要提到的是主轴旋转误差。每个从事机械加工的人都知道，机床的主轴是夹紧工件或刀具的基准，并将运动和动力传递给工件或刀具，因此主轴的旋转误差将直接影响被加工工件的精度。主轴旋转误差是指主轴的实际旋转轴相对于其平均旋转轴在每个瞬间的变化。它可以分为三种基本形式:径向圆跳动、轴向游隙和角摆动。
主轴径向旋转误差产生的主要原因有:主轴几个轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴缠绕等。然而，它们对主轴径向旋转精度的影响因加工方法的不同而不同。
不同的加工方法，由主轴旋转误差引起的加工误差不同。在车床上数控五金加工外圆和内孔时，主轴径向旋转误差会引起工件的圆度和圆柱度误差，但对工件端面没有直接影响。主轴的轴向旋转误差对外圆和内孔的加工影响不大，但对加工端面的垂直度和平整度影响很大。车削螺纹时，主轴方向的旋转误差会导致加工螺纹的导程出现周期性误差。适当提高主轴和箱体的制造精度，选择高精度轴承，提高主轴部件的装配精度，平衡高速主轴部件，预紧滚动轴承等。都可以提高机床主轴的旋转精度。
其次，导轨误差是确定机床上各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。车床导轨的精度要求主要包括以下三个方面:水平面直线度、垂直面直线度和前后导轨的平行度(畸变)。
