cnc车床加工的特点及适应范围

下面为您介绍数控车床加工传动链短，与普通车床相比主轴驱动不再是电机/皮带/齿轮副机构变速，而是采用横向和纵向进给分别由两台伺服电机驱动运动完成，不再使用挂轮、离合器等传统部件，传动链大大缩短。

刚性高，为了与数控系统的高精度相匹配，CNC数控车床加工的刚性高，以便适应高精度的加工要求。

轻拖动，刀架（工作台）移动采用滚珠丝杠副，摩擦小，移动轻便。丝杠两端的支承式专用轴承，其压力角比普通轴承大，在出厂时便选配好；数控车床加工的润滑部分采用油雾自动润滑，这些措施都使得数控车床加工移动轻便。

数控车床加工的特点

自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度。数控车床加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具，在加工过程中， 主要是观察和监督车床运行。但是，由于数控车床的技术含量高，操作者的脑力劳动相应提高。

数控车床加工零件精度高、质量稳定。数控车床的定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确合理，加之精心操作，就可以保证零件获得较高的加工精度，也便于对数控车床加工过程实行质量控制。

数控车床加工的生产效率高。数控车床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，所以可以省区普通车床加工时的不少中间工序，如划线、尺寸检测等，减少了辅助时间，而且由于数控车床加工出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，其综合效率明显提高。

数控车床加工便于新产品研制和改型。数控车床加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件做出来，当产品改型，更改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装。所以，数控车床加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。

数控车床加工可向更高等的制造系统发展。数控车床加工及其加工技术是计算机辅助制造的基础。

数控车床加工初始投资较大。这是由于数控车床加工的设备费用高，加工准备周期较长，维修成本高等因素造成。

数控车床加工维修要求高。数控车床是技术密集型的机电一体化的典型数控车床加工产品，需要维修人员既懂机械，又要懂微电子维修方面的知识，同时还要配备较好的维修装备。

适合数控车床加工的零件

数控车床加工适合多品种中小批量零件。随着数控车床加工制造成本的逐步下降，现在不管是国内还是国外，加工大批量零件的情况也已经出现。加工很小批量和单件生产时，如能缩短程序的调试时间和工装的准备时间也是可以选用的。

精度要求高的数控车床加工零件。有于数控车床加工的刚性好，制造精度高，对刀准确，能方便的进行尺寸补偿，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

数控车床加工表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。普通车床是恒定转速，直径不同切削速度就不同，像数控车床加工具有恒线速切削功能，车端面、不同直径外圆时可以用相同的线速度，保证表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性很好，这点在普通车床很难做到。

轮廓形状复杂的零件。任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近，数控车床加工具有圆弧插补功能，可以加工各种复杂轮廓的零件。