(一)重复性投产的零件
使用CNC磨床的工艺准备工时占相对较高的比例。例如工艺分析准备、编制程序、零件首件调整试切等,这些综合工时的总和往往是零件单件加工工时的几十倍
到上百倍,但这些数控车床工作内容(如专用普通车床工夹具、工艺文件、程序等)都可以保存起来反复使用,所以一种零件在数控磨床上试制成功再重复投产时,生产周期大大减少,花费也少,能取得更好的经济效益。
(二)要求重 点保证加工质量又能高 效生产的中、小批量关键零件
数控磨床能在计算机控制下实现高精度、高质量、高 效率的磨削加工。它比专用磨床加工能节省许多专用工艺装备,具有很强的柔性制造能力和获得较好的经济效益。它和普通磨床比,能排除复杂加工的长工艺流程中许多人为的干扰因素,加工零件精度一致性和互换性好,加工效率高。
数控车床加工的常识
(三)零件的加工批量应大于经普通车床济批量数控车在非数控磨床加工中、小批量零件时,由于各种原因,纯切削时间只占实际工时的百分之10—30。在磨削加工中 心这一类多工序集中的数控磨床上加工时,这个比例有可能上升到百分之70~80,但准备调整工时又往往要长的多,所以零件批量太小时就会变得不经济。