切削参数的合理选择
对于有效金属切削来说,要加工的材料、刀具和切削条件是三大要素。这些决定了加工时间、刀具寿命和加工质量。一种经济有效的加工方法务必是合理选择切削条件。
切削条件的三要素:切削速度、进给速度和切削深度直接造成刀具损伤。随着切削速度的增加,刀尖温度会升高,造成机械、化学和热磨损。当切削速度提高百分之20时,刀具寿命将减少1/2。
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进给条件和刀具后面的磨损之间的关系发生在非常小的范围内。但进给速度大,切削温度升高,背磨损大。对刀具的影响比切削速度小。虽然切削深度对刀具的影响不如切削速度和进给速度大,但切削深度小时,切削材料的硬化层也会影响刀具的使用寿命。
用户应根据加工材料、硬度、切割状态、材料类型、进给速度、切割深度等选择切割速度。
更合适的加工条件的选择是基于这些因素。定期稳定的磨损是达到寿命的理想状态。
然而,在实际操作中,刀具寿命的选择与刀具磨损、尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时,需要根据实际情况进行研究。对于难以加工的材料,如不锈钢和耐热合金,可以使用具有良好刚性的冷却剂或切削刃。