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由于数控机床具有加工精度高、加工效率高、加工过程集中、零件夹紧时间短等特点，因此对使用的数控刀具提出了更高的要求。
选择CNC工具时，首先以标准工具为主要工具，根据需要可以选择各种高 效率复合工具和特殊工具。在选择标准CNC工具时，应根据实际情况（如可索引工具、固体碳化物工具、陶瓷工具等）尽可能选择各种高 级工具。
在选择CNC机床工具来处理刀具时，还必 须考虑以下方面：
1、数控工具的型号、规格和精度等级。
数控刀具的型号、规格和精度等级应符合加工要求，刀具材料应与工件材料兼容。
2、切削性能好。
为了适应粗加工和机床的加工，可以使用大的回切和高进给，可以承受高速切削和强切削性能。 同时，同一批次刀具的切削性能和刀具寿命必 须稳定，才能根据刀具寿命的差异改变刀具，或者通过数控系统管理刀具寿命。
上海数控车床加工厂家讲解CNC刀具的性能要求有哪些？
3、高精度。
为了满足高精度数控加工和自动刀具更换的要求，需要高精度，如一些实心立铣刀的径向尺寸精度。
4、高可靠性。
为了确保刀具不会意外损坏，并且CNC加工中不会出现潜在缺陷，刀具和附件必 须可靠且适用。
5、高耐用性。
CNC加工中使用的工具在粗加工和精加工中，其耐久性比通常的机床加工中使用的工具高。
在CNC加工中，刀片切断和刀片去除不能像通常的机床那样进行处理，在时间上可以手动处理。刀片易于包装工具和工件。它损坏了工具，划伤了工件的加工表面，并造成进一步的伤害和设备事故。由于机器的质量和安 全运行，刀具断裂和刀片的缩回性能良好。
