根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深：（1）碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。（2）硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。（3）钛合金选择低转速、高进给量、小切深。零件的加工顺序：（1）先钻孔后平端（可防止钻孔时缩料）。（2）先粗车

车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、

数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学

数控车床加工是一种高精度、高效率的自动化机床用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。由于数控车床加工是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因此在进行加工时应注意以下事项。1、注意切削用量的选择数控车床加工切削条件的三要素：切削速度、

在工作时间内：必须做到以下几点：必须爱护机床，不许在机床表面敲击物件。床面上不准放工具。应常保持润滑和清洁。但不浪费润滑材料。节约用电工作时不任意让机床空转。离机床随手关电源。工作中变速时必须先停车，工作中机床空转

零件的加工批量应大于经普通车床济批量数控车在非数控磨床加工中、小批量零件时，由于各种原因，纯切削时间只占实际工时的10%—30%。在磨削加工中心这一类多工序集中的数控磨床上加工时，这个比例有可能上升到70%～80%，但准备调整工时又往往要长